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C型鋼機設備技術知識

C型鋼機設備的作業臺的翻轉,除有一級機械分度,定位以外,還設置有一套精細定位組織,徹底保證每一次沖壓過程中,作業臺模具的正確定位,裝置上模的滑臺是箱體布局,滑臺導軌與機身上導軌,觸摸長度大,上模的每一次沖壓,工序對泥坯有二次沖壓即上模第一次壓瓦坯到位后,上模上升10㎜,使泥坯得到充沛排氣后,上模再向下壓瓦坯到位,才回來最高方位,因此模具運用壽命長,限制的商品質量好。

C型鋼全自動成型機

C型鋼機作業臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組,傳動撥銷齒輪,撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來完成分度定位,在上軸的兩頭各裝有 一個與裝在同一軸上與限制凸輪共軛的回凸輪,通過定位桿與定位盤完成下模在作業方位的準確定位。在左右兩邊機箱內,裝置有光滑泵,機器作業時通過,油管向各沖突運動部位運送光滑油壓瓦機。

C型鋼機經該機輥軋的C型檁條成品具有良好的抗彎抗壓性能,平直度好、全自動定長切割、自動沖孔、自動化程度高,安裝快捷方便。

產品可作為大中型工業民用建筑的主體受力結構,如廠房、 倉庫、機車庫、飛機庫、展覽館、影劇院、體育場館、集市花棚的屋面承重荷載和墻面支撐. C型鋼機工藝流程:帶鋼從設備的尾部送入,經過各種壓輥壓制成C型鋼機從頭部送出。

80-300C型鋼設備 檁條成型機 全自動型鋼機

傳統工藝中,C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷,再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔,生產不能連續,效率不高。經過逐步改進生產工藝,最終實現了全工藝過程自動控制,飛躍性地提高了生產效率,增加了客戶設備的技術含量和附加值。C型鋼屬于高效經濟裁面型材,由于 截面形狀合理,它們能使鋼材更高地發揮效能,提高承裁能力。

不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬,且內、外表面通常是平行的,這樣可便于用高強度螺桂和其他構件連接。其尺寸構成合理系列,型號齊全,便于設計選用。

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